全自動點膠機就是在PCB板上面需要貼片的位置預先點上一種特殊的膠，來固定貼片元件，固化后再經(jīng)過波峰焊。點膠是根據(jù)程序自動進行的。
1. 管狀旋轉出膠控制；普通、數(shù)字式時間控制器 。
2. 點膠筆頭設置微動點觸開關，操作方便；不需空氣壓力 ，接電源即可工作。
阿基米德 式滴膠泵：
1. 工作原理：壓縮空氣送入膠瓶(注射器)，將膠壓進進給管中，膠流經(jīng)以固定時間、特定速度旋轉的螺桿。螺桿的旋轉在膠劑上形成剪切力，使膠劑沿螺紋流下，螺桿的旋轉在膠劑上不斷加壓，使其從滴膠針嘴流出。
2. 特點：具有膠點點徑無固定限制的靈活性?？赏ㄟ^軟件進行調整。但是滴大膠點時，螺桿旋轉時間長，會降低整臺機器的產(chǎn)量。另外，膠劑的粘度和流動特性會影響其穩(wěn)定性。
全自動點膠機與灌膠機是利用活塞來對出膠量進行控制的。而膠水的大小與膠水的流速則是通過活塞在膠筒內(nèi)的活動軌跡來決定的?；钊谀z筒內(nèi)進行位移的同事，出膠量也會出現(xiàn)相應的變化。
在對點膠機與灌膠機設備作業(yè)過程中的出膠量進行控制時，想要精準的對出膠量進行控制，可以通過精準的計算來達到這樣的目的。通常封裝廠家常常利用電子 尺來對活塞的運動軌跡進行測量，隨后再根據(jù)其實際的膠體體積以及膠水比例，經(jīng)過系統(tǒng)科學的準確換算，最終得到出膠量的大小。
全自動點膠機與灌膠機的出膠量控制是封裝行業(yè)的一個永恒研究命題。出膠量的大小與出膠時間的長短對封裝產(chǎn)品的質量影響意義頗豐。
影響出膠量的設備因素
出膠時間設定
膠點直徑的大小應為產(chǎn)品間距的一半。這樣就可以保證有充足的膠水來粘結組件又避免膠水過多。點膠量多少由自動點膠機設置的時間長短來決定，實際中應根據(jù)生產(chǎn)情況(室溫、膠水的粘性等)選擇點膠設定時間。
點膠壓力設定
點膠設備給針管或膠閥提供一定壓力以保證膠水供應，壓力大小決定供膠量和膠水流出速度。壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多;壓力太小則會出現(xiàn)點膠斷續(xù) 現(xiàn)象和漏點，從而導致產(chǎn)品缺陷。應根據(jù)膠水性質、工作環(huán)境溫度來選擇壓力。環(huán)境溫度高會使膠水粘度變小、流動性變好，這時需調低壓力值，反之亦然。
針頭或噴嘴大小
在工作實際中，針頭內(nèi)徑大小應為點膠膠點直徑的1/2左右，點膠過程中，應根據(jù)產(chǎn)品大小來選取點膠針頭。大小相差懸殊的產(chǎn)品要選取不同針頭，這樣既可以保證膠點質量，又可以提高生產(chǎn)效率。
進行點膠時，點膠針頭與電路板的距離以及針頭內(nèi)徑是最重要的參數(shù)。如果針頭和基板之間的距離不正確的話，操作人員將永遠無法得到正確的點膠結果。在其他參數(shù)不變的情況下，點膠針頭與電路板的距離越大，膠點直徑就越小，膠點高度就越高;點膠針頭與電路板的距離越小，膠點直徑就越大，膠點高度就越低。
膠點的直徑是由針頭內(nèi)徑和針頭與基板的距離決定的。當針頭內(nèi)徑相同時，如果改變針頭和基板之間的距離，雖然點的膠量完全相同，也可能得到不同的膠點直徑和膠點形狀。
但通過改變膠針的高度而改變膠點直徑也有一定的范圍限制，膠點直徑是不可能小于甚至等于所使用針頭內(nèi)徑的。這是由于膠和針頭之間表面張力(f1)與膠和基板之間的表面張力(F1)二者的相對作用力所致。
若要得到好的點膠效果，相當重要的是F1必須大于f1，即Fl>fl。
決定F1和f1大小的主要參數(shù)是膠點直徑和針頭內(nèi)徑，通常要求：膠點直徑>2×針頭內(nèi)徑。
